绿色智慧矿山解决方案
建设目标
通过对矿山信息化、自动化深度融合，完成矿山企业数据的精准实时采集、高可靠网络化传输、规范化集成融合、可视化展现和实时动态分析，实现生产过程自动化、安全监控数字化、数据应用模型化、生产管理可视化、过程管控智能化，形成矿山企业安全、生产、设备、经营、环境、排放等管理的综合性绿色智慧矿山平台。
建设思路
应用架构
建设思路
整体架构
集成应用（GIS+BIM）一张图、工业物联网、大数据、人工智能、移动互联、虚拟化、网络通信等技术，对矿山信息化、自动化深度融合，能够完成矿山企业所有数据的精准实时采集、高可靠网络化传输、规范化集成融合、可视化展现和实时动态分析，实现生产过程自动化、安全监控数字化、数据应用模型化、生产管理可视化、过程管控智能化，并对人—机—环的隐患、故障和危险源提前预知、预防和应急联动处置，使整个矿山具有自学习、分析和决策能力。
系统功能
矿山三维可视化管控：建立起地上下一体的三维智慧矿"山,三维矿区地形,三维勘探工程,三维矿"来模型,并进行综合的一体化数据管理,提供协同三维分析功能,真实模拟矿山生产环境。
低碳运输：以新能源自动驾驶驶为核心，皮带输送高精度计量为基石，实现对产能计量实时核准，为生产技能优化提供数据依据。
加工：对加工量准确计量，加工后成品颗粒度实时监测，运行指导寻优提供决策。
储存：结合现场料位计、库存量等数据实时反馈成品进、出、存。
销售物流智能化：结合营销系统，实现成品出库、计量、结算、车辆出入智能化。
尾矿：实时监测尾矿环境，对发生尾矿逸漏、沙尘实时预警，结合气象信息给予指导建议。
绿色矿山转型方案
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新能源换电重卡
赛摩智能联合新能源汽车企业为客户打造新能源重卡运输车辆，产品完全覆盖公路物流、城市建设、市政环卫等应用场景；包含充电、换电、氢燃料、混动三条技术路线，全面满足客户不同场景工况的使用需求。
重卡换电系统
赛摩可为客户提供建站咨询、换电设备、运营管理信息系统开发等服务，助力客户重卡换电建设。
重卡换电站+充电岛产品特点
1、投资成本低
采用五工位、三块电池设计，特别适用对效率要求不高的场景，具有初始投资成本低的特点。
2、撬装设计安装快捷，转运方便
双伸重卡换电系统采用集装箱模块化设计，工厂预先组装，现场安装调试时间短；
3、双伸换电，提高效率
换电机器人采用双向三伸缩机构加吊具抓手结构，可以实现两侧交替换电，提高换电速度；激光扫描电池位置，伺服自动补偿，大大降低停车位置精度要求。
4、充电轮换管理系统
系统在换电的同时，可配置4~8个独立的充电枪，采用充电自动切换装置，满足4~8辆重卡夜间充电的需求，实现了换电站和充电岛的完美结合。
5、全自动换电、充电，全过程监控
系统配备站控系统，实现车辆自动引导、自动换电作业；充换换电设备全过程监控等功能。
6、按需配置，投资不浪费
双伸机器人换电系统可根据需求，对模块进行扩展应用，两个模块串联或并联使用，形成10个工位6块电池的模式，满足更多30辆重卡应用的需求。
重卡换电系统
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绿色矿山生产过程数字化
物料全过程数字化管理系统
皮带输送出入厂高精度计量
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阵列式皮带秤是根据新的称重误差理论“内力理论”和“皮带效应理论”而研制的全新型皮带秤，采用全新的设计理念、全新的产品结构和计算机软件技术，使得皮带秤的称重准确度得到实质性的提高，长期稳定性得到很大地改善。
产品特点：
Ø 阵列式皮带秤长期保持0.2%精度；
Ø 良好的长期稳定性，基本实现免维护，托辊沾料无影响；
Ø 标定方式简单，挂码可替代实物标定；
Ø 耐久性强，可在恶劣环境下长期可靠工作；
Ø 对称重单元刚度要求大大降低，重量减轻；
Ø 有效抑制皮带张力变化的影响，对安装位置要求放宽；
Ø 单支承去除结构变形产生的干涉；
Ø 对称重托辊共面性要求降低；
Ø 适用于贸易结算和比较重要的散装物料计量；
Ø 有系统远程诊断、排除、可实现故障远程早期诊断、预警、排除。
输送机机器人安全运行管理系统
· 托辊损坏检测
· 胶带纵向撕裂检测
· 胶带横向撕裂检测
· 皮带跑偏检测
· 传动设备故障检测
· 打滑失速检测
· 落料管堵料检测
· 粉尘浓度超标
· 有害气体超标
· 火灾事故
· 人员安全检测
绿色矿山设备管理数字化
设备智能管理，构建生产智能化体系和架构中扮演中不可替代的角色，通过新技术的融合，利用创新服务和创新模式，构建设备管理大数据平台，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创设备维护手段和模式，建立设备生命周期绩效评估体系和设备状态分析跟踪体系，最终实现设备全生命周期管理。
400-109-9595