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散料数智化管控系统
  • 产品介绍


    一、概述

        散料数智化管控系统是一个完整的智能工厂解决方案,采用机器人包装码垛、高精度配料系统、AGV配送转运等自动化设备和数智化管控软件,无缝连接整个生产、库存、质量、绩效、成本等环节,实现车间生产敏捷化、自动化和智能化,实时掌控制造过程、采集现场生产数据,让生产更高效,成本更低。

        系统应用工业互联网、大数据等先进技术,对企业生产经营过程进行仿真分析和优化,达到数字化和智能化的深度融合,具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点:

    1、设备监控:生产设备状态实时监控,设备全生命周期管理,减少设备故障率,提高设备运行效率。

    2、看板展示:生产数据实时显示,生产管理更准确,时效性高。

    3、仓储管理:原料、成品出入厂无人执守,仓储物资实时掌控。加快物资周转,减少等待。

    4、数据处理:数据报表实时统计分析,辅助生产决策,数据价值最大化。

    5、生产管理:订单生产进度明晰、可控,实时掌控生产进度,保证交付进度。

    6、质量管理:实现了制造业务和质量管控过程的自然融合,有效提高质量管理活动的执行效率和控制能力。

    二、系统架构

        系统架构如下图所示,分为设备层、数据业务管理层和应用层。

    散料数智化管控系统

        设备层实时采集现场自动化设备、传感器和仪表等数据,并结合设备编码、台账、视频、图片等信息上传至数据业务管理层。

    数据业务管理层分别对实时数据、关系数据和非结构化的数据进行存储、分析和计算,供应用层调用。

    应用层完成企业的生产管理、仓库管理、出厂入厂管理、质量管理和采购销售管理等核心业务,实现工厂生产运营的自动化和智能化。

     

    三、系统功能

    1、首页管理

    以界面为载体进行数据展示的窗口,静态或动态地展示生产、统计、分析数据的功能,可提供的各式各样的手段实现查询、计算、展示结果。支持多样查询方式,快速、多样地向用户提供已有数据的。

    散料数智化管控系统

    2、销售管理

    制定年、月销售计划,自动生成唯一销售计划编号,估算销售预计交货时间,自动核算回款额;根据销售计划或直接进行产品销售添加,审核通过下达生产计划指令,流转至生产计划部门执行;根据销售订单信息进行销售结算管理,财务人员实时查看回款情况,调整收款进度,销售订单收款状态自动匹配。

    散料数智化管控系统

    3、生产管理

    根据销售单管理下达生产计划或指定某产品生产计划(插单),生产唯一生产工单。生产工单状态实时跟踪,分3类型分别为:未安排生产工单(有生产计划没有生产工单)、未完成生产工单(有计划有工单,正在生产过程中状态)、已完成生产工单。

    根据生产计划生产的工单或(插单)工单进行生产报工,生产审核人员结合齐套分析数据下达生产指令,工单生产进度实时监控,成品货物以托盘方式入库,赋予托盘唯一识别码,货物存放指定仓储库位。生产工单信息数据传输至展示线设备监控模块,用于领导驾驶舱实时监控。

    核实当前库存可否生产工单产品,查询所有的产品信息和库存/可销售数,在通过BOM配比分析得出可生产数,以及目前计划生产量,以及投入后剩余量进行生产齐套分析。库存不够情况,可直接进行产品申购,或者产品的原材料申购。

    散料数智化管控系统

    4、采购管理

    库存人员或采购人员进行申购计划提交,由审核人员进行审批。对申购计划进行管理维护,申购购编码自动生成,编码不可修改。采购人员根据申购产品进行申购,采购编码自动生成,采购历史可查询。对采购单进行结算管理,付款状态、进度实时跟踪。

    散料数智化管控系统

    5、基础信息

    对公司客户和供应商进行管理,主要客对户和供应商的基本信息进行管理维护,关系状态进行标示更新。对产品基础属性登记,产品生产成本、市场售价、库存量实时查看,物料清单(BOM)。原料供应商对应产品的价格进行登记更新,对供应商的产品价格进行定期维护。实现同一产品,在系统内进行价格寻优。对排班规则进行设置,班组信息进行管理设置,班次工作时域自定义,班组类别绑定。对入场固定司机信息进行绑定,为车辆出入场无人职守提供数据支撑,对固定司机信息进行维护。对入场固定出入车辆信息进行绑定,为车辆出入场无人职守提供数据支撑,并对固定车辆信息进行维护。

    进行薪资配比管理,按照约定的计价格方式,进行个人薪资绩效,便于公司薪资的计算和管理。

    散料数智化管控系统

    6、设备管理

    维修保养计划:获取设备定期维护项目(例如加油、加脂、清扫、测温、测厚等)维护周期以及定期试验项目的试验周期,按照设定时间移动终端APP定期提醒用户处理定期工作,定期维护、试验项目。如果超期未处理进行标色提醒。

    设备状态监控:基于在线运行监控数据,结合设备自动化数据采集,定期对运行数据水平进行自动化评价。针对关键运行指标参数,开展超限自动统计,有效保障设备安全。引入先进监测手段,提炼数据分析需要,固化能损分析点,开展远程能耗诊断及技术服务。

    智能巡检:基于设备运行参数限值监控,进行巡检路线智能化定制及重点标识,巡检人员借助移动终端APP查看巡检路线及计划,进行设备二维码扫描,完成巡检数据记录及缺陷登记,整体提升巡检人员标准化工作意识和设备数据实时管控。

    资产管理:设备管理通过统一的编码体系为纽带,建立生产设备的整体框架和各类设备管理台帐,对设备的基础信息、运行状况、检修历史、保养状况等信息进行综合管理,实现设备资产管理自动化、信息化。

    散料数智化管控系统

    7、仓库管理

    仓库展示:采用多种策略对仓库开展汇总展示,选择指定库区与库位进行扫码入库,仓库状态实时跟踪,仓库容量实时展示。库位进出明细历史查询。

    仓库信息设置:对仓库属性进行定义,仓库停启进行设置。

    库存明细:库存货物详细综合展示、查询、导出。

    领料出库管理:选择生产报工单,自动匹配该生产产品的物料清单(BOM)详情。系统自动匹配货物品类,仓库人员针对信息进行扫码出库。

    利用移动终端,通过使用条形码和RF的结合,可以将不同作业区和不同作业段的任务,提高物流中心的作业效率,高效地衔接在一起。使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息,便于对员工进行绩效考核。

    散料数智化管控系统

     

    8、入厂出厂管理

    销售出库管理:出库负责人录入车辆信息、销售单号,系统自动匹配货物品类,仓库人员针对信息进行扫码出库。

    入厂管理:对货物信息有机联结起来对所有的元素进行管理、实现车辆结合送货票据信息实现入场无人值守,核对采购信息生成入厂批次号、卸货装盘进行货物赋码,准确入库。

    散料数智化管控系统

     

    9、作业安全管理

    进行两票电子化管理,全面覆盖两票现场办理、两票审批、两票执行、两票监管、两票终结、特殊作业防控、两票智能统计等业务环节。实现开票方式多样化、防误管控智能化。打印两票过程中可生成对应的唯一编码,通过编码可获取两票信息及关联设备维护、消缺、运行、检修、备件等信息。

    散料数智化管控系统

    10、模具管理

    建立生产线模具基础资料档案,实现模具位置、使用、结合模具备品备件库对模具库存数量价值实时跟踪,模具状态实时监测。在用状态模具资料台账实时可查。维修过程中的模具状态实时追踪,不同报修原因的模具可限定维修时长。对模具的可用性直观判断。

    散料数智化管控系统

    11、品质管理

    产品质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等产品质量管理职能,加强质量管理基础,健全产品质量管理制度,规范产品质量管理流程。

    散料数智化管控系统

    12、看板

    设备运行状况的远程监测手段,实现设备厂家现场监测程序的网络化、远程化、可视化;降低人员维护成本,对设备运行状况实现实时在线监测、预警,可以减少事故发生或事故的扩大化。

    散料数智化管控系统

    13、报表管理

    构建统一报表平台,通过方便灵活的报表数据源选配、计算公式选择、报表服务定时控制,自动生成经济运行及安全生产所需业务报表,实现日常报表的自动生成及自行维护。分析模版自定义,针对不同常用分析需求,设置分析模版,并将模版设定为固定模板。数据匹配图形,让数据可视化更高效。

    散料数智化管控系统

    14、系统管理

        主要用于维护企业员工和部门信息,以及对应的员工角色和权限。

    散料数智化管控系统

    15、移动APP

       利用移动终端,通过使用条形码和RF的结合,可以将不同作业区和不同作业段的任务,提高物流中心的作业效率,高效地衔接在一起。使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息,便于对员工进行绩效考核。

     

    16、车流调度

    对车辆进出厂进行全过程管理,系统自动判断入厂车辆是否在计划中,根据厂内当前车辆数,决定是否让车辆进厂。司机通过手机APP上的提货信息单,获取从门口到仓库装货口的导航路径,车辆进厂、装车、出厂环节实时显示,有序安排进车,减少厂内等待车辆数量,实现车流智能调度。

    自助收费功能包括配置计费对象、计费协议模块。小袋、大袋、散装罐车、散装集装箱装车完毕后,系统自动判断是否收费,如需收费,通过缴费终端进行扫码、刷卡收费,或通过手持终端实现扫码收款。小袋、罐车收取装车费,大袋费分别收取装车费与吊装费两个费用。

     

    四、意义

    1、规避问题的发生,有机的将计划、资源、生产串联起来,做到实时化、智能化、集成化。

    2、更好的管控生产现场,对生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到生产管控。

    3、生产管理系统结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。优化生产流程,提高生产效率。

    4、系统自动根据需求发送入库、出库作业计划,加快物料周转速度。货物数据自动读取,预防人为作弊风险。简化作业流程,实现货物快进快出,提高仓库空间利用率。

     

应用案例

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