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线上和线下贯通——化工仓储物流数字化升级

时间:2021-04-26

    化工行业产品数量大、门类繁多、工艺复杂产品在包装、存储、使用等各个环节要求严格对仓库管理的精细化、智能化要求也在不断提升传统的仓储管理模式下存在自动化程度低、数据不精准、管理效率低等问题

传统仓储管理难题

• 人工盘点效率低

仓储管理操作流程环节多,复杂性高,手工台账方式很容易产生错误。人工操作盘点效率低,仓储数据不精准。

• 货物管理困难

仓库存放的货物多、数量大、品种多样,管理难度大。无法跟踪货物的流向,物资周转率低,物流管理方式落后。

• 仓库空间利用率低

    仓库空间利用率低,占用了企业的资源,浪费了土地面积。对仓库进行智能化的管理,存储能力可以比普通仓库高出好几倍。

    为了解决传统仓储管理中存在的信息不畅、数据不流通的问题,唐山三友化工与赛摩公司携手合作,建设了一套仓储信息化智能化系统,实现了物料入库、出库、库存、质检、车流调度、缴费等各个环节的高效管理。

三友化工

    唐山三友化工股份有限公司成立于1999年,坐落于唐山市曹妃甸区,是唐山三友集团的核心公司,是河北省重点化工骨干企业,是全国纯碱和化纤行业的知名企业。2003年,三友化工A股股票在沪市挂牌上市。2011年,化纤公司、盐化公司相关资产注入上市公司。2012年,完成矿山公司相关资产的注入,实现了集团主业资产的整体上市。资产总额248亿元,年营业收入205亿元,员工两万名。可年产纯碱340万吨、粘胶短纤维78万吨、烧碱53万吨、PVC50.5万吨、有机硅20万吨。

    入库作业快速高效

    三友化工仓储信息化智能化系统,通过先进的信息化平台与RFID、车载终端、手持终端、电子吊钩秤等智能设备的结合,实现了快速高效的入库作业。
实现入库作业自动下发:根据包装机类型,自动给叉车、电动葫芦车载终端和监管员手持终端下发入库作业计划。实现货位自动生成匹配:根据库存信息自动生成匹配的货位,简化作业流程,提高入库作业效率。实现入库数据快速读取:根据RFID技术或读取吊钩秤技术自动识别入库量。实现库位看板展示:入库数据回传后,实时变更库存货位情况,进行数据统计分析、库位看板展示。

车载终端接收作业计划

车载终端接收作业计划

电子吊钩秤识别货物量

出库流程智能便捷

    系统通过提货信息单上的品种、规格、库位、客户等信息,自动给叉车、电动葫芦车载终端和监管员手持终端下发出库作业计划,根据RFID技术或读取吊钩秤技术自动识别出库量。装货完毕后,监管员复核确认任务完成,大袋出库通过汽车衡计算货物重量是否达标,未达标对监管员手持终端发出预警,以监管员复核的结果为准。数据实时回传,库存自动更新,实现数据一体化管控。

车辆等待装货

车辆等待装货

库存数据自动更新

    根据出入库情况,按照货位、品种、规格、客户等信息,系统实时自动更新库存、出库、入库量,按班次、时间形成统计报表,进行数据对比分析;支持自动盘点、手工盘点两种方式,盘点结束后数据实时汇总,实现盘点盘盈差异统计管理。

可视化展示

 

数据实时更新,可视化展示

厂内车流智能调度

对车辆进出厂进行全过程管理,系统自动判断入厂车辆是否在计划中,根据厂内当前车辆数,决定是否让车辆进厂。司机通过小程序上的提货信息单,获取从门口到仓库装货口的导航路径,车辆进厂、装车、出厂环节实时显示,有序安排进车,减少厂内等待车辆数量,实现车流智能调度。

车辆出入厂自动识别

    唐山三友化工仓储信息化智能化系统应用人工智能、射频识别、移动应用等先进技术对仓储作业流程进行全过程闭环管控使信息流、物流、车流、资金流保持一致实现了物料入库、出库、库存的高效管理

 

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